ООО "ПромЭнергоСистемы" Каталог Электродный паровой котел КЭП электрический (до 500 кВт)
О компании ООО 'ПромСистемы' | Карта сайта ООО 'ПромСистемы' | Позвонить и заказать котлы
Подробности пломба-индикатор тут.Предлагается для вас энергия тт по низким ценам, недорого.Продается новая машина екн-680 выпуска фирмы EXTEND для термоусадочной упаковки различной продукции.

Электродный паровой котел КЭП (до 500 кВт)

Электрический паровой котел| электрический парогенератор промышленный

Паровые котлы серии КЭП предназначены для получения насыщенного водяного пара с максимальной температурой до 158°С. Технологический пар используется на предприятиях легкой, пищевой, медицинской, сельскохозяйственной, деревообрабатывающей, строительной и др. промышленности. Полная автоматизация рабочих процессов гарантирует надежную и безопасную работу электрокотлов. Автоматическая продувка обеспечивает постоянное солесодержание в работающем котле, что способствует получению пара стабильного качества. КПД электродных котлов 98% от затраченной энергии.


Технические характеристики котла КЭП:

Параметры

КЭП-100

(КЭП-3)

КЭП-160

(КЭП-2)

КЭП-250

(КЭП-1)

Производительность, кг/ч 130 210 320
Установленная мощность, кВт 100 160 250
Давление пара 0…6 кг/см2 (до 0,6 МПа)
Максимальная температура пара 158 °С
Напряжение сети трехфазного тока частотой 50Гц, В, +10%; -15% 380
Габариты блока котла, мм 680х890х1600
Габариты шкафа управления, мм 400х640х1900
Габариты бака для воды, мм 1000х640х1000
Масса блока котла, кг 220
Масса шкафа управления, кг 120
Масса насоса Pedrollo, кг 5

Конструкция и принцип действия парового котла:

Электрические паровые котлы состоят из: котла, питательного бака, насосной установки, рамы, кожуха, соединительных трубопроводов, приборов контроля и управления системы автоматического регулирования. Электродные котлы КЭП являются электропарогенератором, в котором осуществляется получение насыщенного водяного пара. Корпус котла представляет собой сварной цилиндрический сосуд с плоским днищем и герметично закрывающейся крышкой. На корпусе котла имеются три опоры для крепления к раме, патрубок слива воды из котла с запорным вентилем, два патрубка с указателем уровня воды, патрубок автоматической продувки, а также патрубки подвода: питательной воды, присоединения манометра, пароотбора и предохранительных клапанов. Для уменьшения тепловых потерь корпус теплоизолирован. Крышка, кроме герметизации котла, служит также базой, на которой смонтированы элементы электродной группы. Сквозь крышку пропущены в проходных изоляторах и уплотнены прокладками три пары токопроводящих латунных шпилек, на которые снизу навинчены трубчатые стальные токопроводы, ввернутые по два в каждом из трех спиралевидных чугунных электродов. С внешней стороны крышки токоподводящие шпильки попарно соединены перемычками, и к шпильке каждой фазы присоединены алюминиевые шины электропитания. Изнутри к крышке на трех стойках крепится нулевой электрод, представляющий собой цилиндрическую обейчайку, охватывающую фазные электроды и служащую электрической нейтралью.

Питательный бак служит емкостью, откуда питательная вода подается в котел. Бак имеет прямоугольную форму и закрывается на прокладке плоской крышкой, являющейся одновременно частью кожуха и открывающей доступ к поплавковому клапану. Клапан регулирует уровень воды в баке и установлен на линии подачи воды. Внутри бака имеется теплообменник, выполненный в виде змеевика и соединенный одним фланцем, при помощи специальной трубы, с патрубком автоматической продувки котла, а вторым фланцем с продувочной магистралью. Теплообменник предназначен для частичного отбора тепла от котловой воды, проходящей через него при автоматической продувке. На баке имеются патрубки: полного слива воды, сообщения с атмосферой (он же используется как переливной), подачи воды в бак, подачи воды к насосу, возврата конденсата. Снаружи бак частично теплоизолирован. Бак закреплен на раме в трех точках болтами.

Насосная установка предназначена для подачи воды из питательного бака в котел. Он представляет собой плунжерный насос, который закрепляется на раме котла. Подача воды может регулироваться в широких пределах изменением длины хода плунжерного насоса. Соединительные трубопроводы и арматура служат для объединения собственно котла, питательного бака и насосной установки в один комплекс, обеспечивающий получение насыщенного водяного пара. Трубопровод, питающий водяной насос, может быть перекрыт запорным вентилем. Нагнетательная линия насоса обеспечивает ввод воды в котел через рубашку, что исключает местное охлаждение стенки котла холодной водой.

Сифонная трубка с трехходовым краном соединяет паровое пространство котла с электроконтактным манометром. На магистрали автоматической продувки после теплообменника последовательно расположены фильтр для улавливания шлама и накипи, содержащихся в котловой воде, электромагнитный вентиль, являющийся исполнительным органом в системе автоматического регулирования параметров работы котла, и запорный вентиль, который предназначен для регулирования скорости автоматической продувки котла в процессе регулирования мощности. На специальной колонке, соединенной с пароводяным пространством котла, закреплены два датчика электродного типа. Предназначенные для выдачи сигнала в схему автоматики котла для отключения электропитания в случае, если уровень воды в котле достигнет верхнего предельного значения при работе на любой ступени отбора мощности.

Рама, закрепленная на фундаменте, является основанием для монтажа всех частей котла. Кожух предназначен для предохранения внутренних элементов котла от повреждений и для обеспечения безопасности обслуживания. Кожух имеет открывающиеся приборную панель и дверцы. Сверху кожуха имеются две съемные крышки над питательным баком и котлом для обеспечения доступа к этим частям котла. В правой дверце имеется прорезь для наблюдения за уровнем воды в котле. На внутренней стороне левой стенки кожуха закреплены блок датчиков уровня и патрон с лампой местного освещения на 12 В. Приборы контроля и управления системы автоматического регулирования обеспечивают поддержание заданных параметров работы котла как по давлению пара, так и по ограничению мощности (паропроизводительности) котла. Все органы управления котлом расположены на передней части кожуха.

Смотрите также информацию о:

 
CSS проверка сайта ООО 'ПромСистемы'
HTML проверка сайта ООО 'ПромСистемы'